基材要求厚度均匀一致、板面平整光洁；外观质量和多层胶合板的胶合强度达到国标要求；基材含水率控制在6%-16%。尽量用整张单板，拼板的接缝缺陷会反映在浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板表面。 薄板起到平衡缓冲的作用，也可以在一定程度上遮盖基材的缺陷。薄板的要求与基材基本一致，另外最好选择色差较小的薄板，避免浸渍纸颜色较浅时无法遮盖色差。检验控制浸渍胶膜纸的质量有两种方法：明火检验法 在购买浸渍胶膜纸时，打开包装，横向撕下一条约30 cm宽的浸渍胶膜纸，取左中右3个点，在浸渍胶膜纸的下方用打火机起火，用内焰对着浸渍胶膜纸的左中右3点进行燃烧，观察燃烧点的起胶量和树脂的散开程度。 若是起胶量比较多说明浸胶量比较足，树脂散开的速度快和范围大说明树脂的流动性能好；反之，说明浸胶量不足，树脂的流动性能较差。报告佐证法 要求浸渍胶膜纸生产厂家提供浸渍胶膜纸的检验报告。 浸渍装饰胶膜纸主要性能指标一般控制在如上图范围内，比较有利于浸渍胶膜纸饰面胶合板的压贴。浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的生产工艺 浸胶后的胶膜纸需要进行预固化，即先进性一定程度的干燥，一般预固化度以40%-60%为宜，不得低于10%或高于70%。 目前，浸溃胶膜纸的饰面生产工艺有两种：直贴工艺和复贴工艺。直贴工艺 直贴工艺是先将基材和薄板热压胶合、定厚砂光后，再与浸渍纸压贴到薄板表面，即“一次覆膜法”。 ▲浸渍纸直贴工艺流程复贴工艺 复贴工艺是先将浸渍胶膜纸和薄板进行热压，之后再压贴到基材的两面，即“二次覆膜法”。 ▲浸渍纸直贴工艺流程最初的生产大多采用覆贴法，随着客户对产品质量要求的提高，直贴法工艺逐渐占据主导。直贴工艺的优点： 对平衡单板和缓冲单板的平整度和表面质量要求相对较低，允许通过砂光和修补等后续工序弥补；热压温度相对提高，浸渍胶膜纸表面光亮度增加，碳化现象得到控制；胶黏剂反应充分，板材的甲醛释放量降低；二次热压时表层厚度相对较小，表面“阶梯泡”大幅度减少。直贴工艺的缺点： 热压次数多、时间长、能耗高、功效低、中间库存大等。浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的外观缺陷 浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板常见的外观缺陷有板面干花、表面波纹、表面龟裂、表面斑污、表面孔隙、板面湿花等。更多产品尽在：抗倍特板生产厂家 | 网址：http://www.mrsunjj.cn/