1、水性聚酰胺施加量 由图1结果可知，随着水性聚酰胺施加量从90 kg/m3 增加至120 kg/m3，试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而上升，24 h TS随着水性聚酰胺施加量的增加呈现下降趋势。结果表明，随着水性聚酰胺施加量的增加，试板总体性能提高。这是因为胶黏剂与纤维的交联点增多，胶黏剂固化后与纤维表面形成的氢键增多，从而试板性能提高。2生物质蛋白胶施加量由图1结果可知，生物质蛋白胶施加量从30 kg/m3提高至60 kg/m3，试板的IB、SS、MOR、MOE先上升后下降，在40 kg/m3时最高；试板的24 h TS先下降后上升，在40 kg/m3时最低。结果表明，生物质蛋白胶施加量在40 kg/m3时，板材性能最好。这是因为大豆蛋白胶黏剂具有一定的胶合强度，一定范围添加量对板材性能有促进作用；但是大豆蛋白胶黏剂存在胶合强度低、储存期短、耐水性差等缺点，添加量大时会降低水性聚酰胺及PMDI比例，从而影响板材性能。3PMDI施加量由图1结果可知，随着PMDI施加量从4 kg/m3增加至7 kg/m3，板材试板的IB、SS、MOR、MOE均随着施加量的增加而升，24 h TS随着施加量的增加呈现下降趋势。结果表明，随着PMDI施加量的增加，试板总体性能提高。这是因为PMDI含有高度不饱和的异氰酸酯基团（NCO-，结构式-N=C=O），因而化学活性非常活泼， 具有很好的胶合强度。4热压温度由图1结果可知，随着热压温度从170 ℃增加至200 ℃， 试板的IB、SS、MOR、MOE先增加后降低，24 h TS先降低后升高，在180 ℃时板材性能最好。这是因为在一定温度内提高热压温度，传热性能提高，胶黏剂固化充分，故试板性能得以改善；但是温度过高，表层胶黏剂易产生过度固化，传热效果下降，影响板材芯层固化， 使交联点减少而影响板材性能。更多产品尽在：抗倍特板生产厂家 | 网址：http://www.mrsunjj.cn/